在进行压力测试之前，必须将系统连接到专用压缩机，并用压缩空气填充管道进行全面设计检查，以识别潜在缺陷。建议使用高精度压力表，以确保燃气管道泄漏测试结果的准确性。只有在系统内建立稳定压力后，压力测试才被视为完成。如果在失败的压接后进行焊接工作，必须对质量进行实物检查，并按照规定消除发现的缺陷。系统压力必须降至大气压。
管道压力测试步骤
首先，将待测试部分与主管道断开。为此，关闭低压网络中的高压阀门和水龙头，并插入特殊塞子。如果法兰破裂，必须使用分流桥进行临时修复。
为了排出系统中的气体，使用由橡胶织物制成的特殊套管，或通过冷凝器上的火花塞进行操作。排放的气体必须用火炬燃烧，或在无法燃烧的情况下安全转移到储存地点。
接下来，安装适配器以连接压力表和压缩机。对于延长系统的压力测试，建议使用手动泵以确保的压力控制。
通常，压力测试在0.2MPa的工作压力下进行，建议每小时的压力限值为10daPa。在某些行业，建议在0.1MPa下进行内部管道压力测试，允许每小时的压力降为60daPa或更少。在非生产设施中，压力测试在500daPa/h下进行，允许每5分钟的压力降为20daPa。液化气储罐的增压速率为每小时0.3MPa。
结果判定
如果在控制时间内系统的内部压力保持稳定，则测试结果被认为是合格的。随后，专家将拆除连接系统和风管的软管，并监控截止阀的状态。最后，必须在管件上安装塞子。如果在测试期间无法达到稳定压力，则结果被认为是不合格的。在这种情况下，必须对系统进行技术检查，以识别并消除缺陷。完成这些步骤后，必须重复测试以确保问题已解决。
