由“刚性”聚合物制成的塑料产品，在低压下进行测试时不会弯曲或变形，一些由柔性材料制成的产品，例如医用袋，却因其独特的特性而成为测试的难题，下面就给大家详细介绍下柔性材料制成的产品气密性检测过程。
医用袋，用于储存体液或输送药物，是柔性塑料产品的典型代表。其柔韧性使其类似于气球，若固定不当，可能导致假泄漏或掩盖真实泄漏，这种特性使得传统的泄漏测试方法难以奏效。
在测试此类产品之前，必须仔细考虑其几何形状以及任何嵌入的组件，如阀门、旋塞阀和连接管道的端口，这些特征区域通常是密封失效和泄漏的潜在点。
使用限制板与多孔材料
限制板应用：将医用袋固定在两个刚性板之间，确保接缝和连接部件暴露在板的边缘或穿过板。由于针孔和撕裂等泄漏通常发生在芯材中，因此可以用多孔材料覆盖板的接触侧，以防止此类问题。
固定与测试：使用肘节夹、螺钉或气缸将限制板固定到位，采用标准压力衰减测试方法进行测试。这种方法经过验证，高效且易于设置。我们已经成功测试了数百万个不同格式的袋子。然而，在设计测试规范时，仍需注意。
设计注意事项
表面积与力：表面积和力在物理学中是相关的，即使是相对较低的压力，在较大的表面积上也会施加很大的力。在创建泄漏测试规范以及设计板和夹紧机构时，必须考虑到这一点，以避免不必要的力施加。
压力控制：一旦袋子被束缚，测试人员可能会倾向于在高于必要的压力下进行测试。这不仅导致可重复性问题，还可能产生原本不存在的泄漏，并增加夹具的成本。
对于不同的测试方法，可以利用压力与力的关系，通过使用应变片或称重传感器测量施加在约束板上的力，可以进行更的泄漏测试。在泄漏测试步骤中隔离产品后，随着内部压力通过泄漏降低，泄漏的袋子将在力测量中表现出衰减。
在确定了更佳测试方法之后，下一步是通过检查可重复性来证明系统的有效性，任何具有动态特性的测试部件本身都可能无法重复。例如，由于部件略微拉伸，原始部件的压力变化特征可能与先前测试的部件略有不同。这与吹气球的原理相似：次尝试吹气球时，其阻力比炸毁后再次充气时要大。
为了确保为这些应用提供正确的可重复设置，每次测试都遵循相同的步骤和条件。根据测试部件的特性，动态调整测试参数，以补偿部件的微小变化，记录每次测试的数据，并进行分析，以识别和解决可重复性问题。
